做座怎样印好满版实地

怎样印好满版实地

我厂接到一批外贸产品而产量同比仅增长82%业务，材料是350g／m2白板纸和350g／m2白卡纸，白板纸是双面印刷（单面涂料）；白卡纸为单面黑色实地印刷，印后覆膜，最后再将两种材料黏合在一起，做标卡。

当时车间内温度为5℃，湿度为65％。我们平时以印地图为主，从未印过大面积实地印品，缺乏经验。第一批印活（3000张白对再生材料板纸，1000张白卡纸）就用去杭州产杭华牌明星油墨8罐（2.5kg／罐）,而且印出的产品有拉毛和搭墨现象，给下一道工序带来了极大不便，有半数成品覆膜时起泡，压痕时有毛边，一大半产品报废，只好补印。

第二次印刷时，我们进行了改进，印出的印品质量比第一次稍好，但因时间紧迫，在墨还没完全干透的情况下就覆膜，印品在搬运过程中表面被划伤或拉毛，再次造成废品。第三次印刷时，我们减少了墨量和添加剂，并尽量使印成品少量堆放，总算成功地交活儿。

任务虽完成了，厂里的损失也不小。痛定思痛，我们经过分析，认为导致废品的原因有以下几点：

（1）车间内温度太低，使油墨传递不畅；（2）油墨传递不畅，辅助料加得过量，油墨不易干燥；（3）印刷时，墨格和墨路都开得太大；（4）第一遍印得太深，以致印完第二遍后，墨不易干，发生搭墨和拉毛；（5）车间湿度大时，应开去湿机，并关闭门窗，使车间的湿度达到印刷要求；（6）印品在搬运过程中，应轻拿轻放；（7）车间温度很低时，要还有1点就是1般都分为数显和微机控制的两种对油墨进行预热，使其软化；（8）有条件时，应将印品分开堆放，尽量避免重压。

不久，我们又接到同样数量材料和规格的活儿。有了上次的经验，印刷前我们预先对油墨进行加热，使其软化，且不加任何添加剂，只加科大技术化工厂生产的KD－2A型克粘剂（用法、用量均按说明书）。先印刷正面，第一遍墨淡而均匀，只要白板纸不见白（印一般产品的墨量即可）就行，印完后用手摸，不粘手。持油墨基本干透后再上机印刷第二遍，墨量比第一遍稍

大些，使纸张看上去有一种黑亮的感觉，用手摸不粘手即可。

由于加了克粘剂，油墨干燥速度很快，干燥时间是原来的三分之一。在印品印完半小时后，用手轻轻翻动每一张印品，把空气送入纸堆中，使其干燥得更快些。

印白板纸的反面时，墨量比正面第二遍还要大些，因为反面没有涂料，吸墨量是正面的一倍。今天我就给大家介绍下我们厂房的技术师傅只要墨量印得均匀，印一遍就够了。

由于采取了一系列措施，所印产品的质量远远超过上一次，不仅用户感到满意，印刷油墨的用量也由原来的8罐减少到5罐。