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煤矿的炼金术-【新闻】

发布时间:2021-05-28 18:35:32 阅读: 来源:平开门厂家

煤矿的“炼金术”

炼金术(Alchemy)是中世纪的一种化学哲学的思想和始祖,是化学的雏形,其目标是通过化学方法将一些基本金属转变为黄金。冀中股份葛泉矿在提升产品附加值的过程中,通过采用新设备、新技术,从煤矿洗选加工中的副产品煤泥里提炼“黄金”,不仅提高了企业的经济效益,保护了生态环境,还摸索出了一种新的“炼金术”。

这种“炼金术”的流程什么样?它的效果又是如何?春节过后,记者带着疑问到该矿洗煤厂进行了实地采访。

来到洗煤厂主厂房位于二楼的一个车间,这里曾是利用率并不高的制样车间,几年前被成功改造成斜管浓缩车间,整洁明亮的环境、锃亮的不锈钢栏杆、岗位标准及操作流程图一字排开,让人耳目一新。车间设备主要由斜管浓缩机、振动弧形筛、卧式离心机等部分组成。煤泥水由斜管浓缩机进入,通过卧式离心机后,规格为0.25至0.5粒度、发热量稳固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出来,并经皮带送至中煤仓,整个加工过程不到十秒钟。

“这套尾煤‘两段浓缩、两段回收’工艺就是我矿‘炼金术’的关键流程。”该矿洗煤厂支部书记袁青松说,从煤泥水里提取出来的煤泥,因其水分低、发热量高,而深受周边电厂的青睐,且售价也由原来的150元/吨,提高到现在的400元/吨,每年可为企业增加利润1500万元。即实现了经济效益和社会效益的双赢,又成为企业科技创新的一大亮点。

据了解,该矿地质条件复杂,原煤灰分波动较大,对煤质产生了极大影响;再加上该矿洗煤厂经过多次大规模技术改造后,洗选能力由30万吨提升至90万吨,而洗选加工后的尾矿回收系统能力却并未增加,经常有压浓缩机的事故发生。同时,由于洗选设备只能对0.25mm以上粒度的精煤和0.5mm粒度以上的中煤进行分选,对0.25mm至0.5mm粒度的中煤分选则显的无可奈何。在这双重条件的影响下,煤炭洗选加工中的副产品——尾煤泥,不可避免的随之增多。这些煤泥由于水分大、热量低,只能以极低的价格销售给附近砖厂。但即使这样,煤泥也依然很难销售。一遇雨天,成堆的煤泥随着雨水肆意流淌,整个厂区被浸泡在“黑汤里”;遇到刮风天气,煤尘飞扬更是极大的污染周边环境。“卖不了,也处理不了,着实让人头疼。”谈起往日不堪回首的一幕,袁青松很是感慨。

为了彻底解决这一让人“头疼”的问题,从2009年底开始,该矿洗煤厂以制约生产、影响环境和企业形象的煤泥为突破口,本着“吃干榨尽”资源的原则,投资120余万元对尾煤回收环节进行工艺和设备改造,改造后的尾煤处理工艺为“两段浓缩、两段回收”,即浮选尾矿进入一段斜管浓缩机,其底流由沉降过滤式离心脱水机回收作为中煤产品,其溢流进入二段浓缩机,溢流作为循环水使用,底流经由压滤回收。

同时,由于该工艺的整套设备自动化程度较高、劳动强度小,配合斜管沉淀面积的有效扩展和完备的脱水效果,各岗位生产人员全部由相邻岗位工兼职,在人员投入上实现了最小化。为提高洗煤生产水平,从设备土建、安装阶段开始,该矿就让职工边做好生产边跟着厂家人员进行学习,小到各个部件的名称,大到设备的操作要领、维修技巧,一线职工做到100%掌握;开展降事故活动,除正常检修时间外,对计划外检修按双倍故障时间计算,提升检修效率;对生产存在的问题,成立以普通职工为主的小组进行小变小创,采取周讲评、旬评比、月奖励,鼓励职工革新热情。

尾煤回收系统投入使用后,该矿中煤生产量每月增加了5000多吨,煤泥量整体下降了50%。该矿矿长王文清高兴的说,这套工艺实施后,已为我矿多回收中煤二十余万吨,创造利润近5000万元,而且还使裸露在外的煤泥量大大减少,厂区周边空气质量、环境面貌都有了明显改观。

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