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差压变送器投运和零点校验方法现场校准方法介绍《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:20:57 阅读: 来源:平开门厂家

2019-01-24 21:42:12来源:贤集网 赵媛

差压变送器是一种在工业生产中使用非常广泛的仪表之一,通过其测量的物理参数也很多,诸如压力,液位,流量都可以通过其获时,对于工业生产中有着重要的意义。差压变送器在工业生产中应用很广泛,用来测量工业流量效果十分显著。通常与孔板流量计,V锥流量计,弯管流量计,威力巴流量计,阿牛巴(均束管)流量计等进行配套使用。差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分,将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA~20mA电流),作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号,以实现生产过程的连续检测和自动控制。接下来贤集网小编来为大家介绍更多关于差压变送器的知识,包括:差压变送器投运和零点校验方法、性能达不到要求的影响因素、常见故障检修及现场校准方法。一起来看看吧!

差压变送器投运和零点校验方法

1、一体化三阀组与差压变送器投入运行时的操作程序:

首先,打开差压变送器上两个排污阀,而后打开平衡阀,再慢慢打开二个截止阀,将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀,再关闭平衡阀,变送器即可投入运行。

2、差压变送器零点在线校验操作程序:

先打开平衡阀,关闭二个截止阀,即可对变送器进行零点校验。

3、差压变送器调零注意事项:

①零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞错。安装现场切勿进行差压变送器的量程调整;

②差压变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同,如果两侧有温差则调整的零点会随时间产生漂移;

③若在现场用变送器进行正、负迁移补偿,则应在投运运状态下做零位调整。若迁移量过大,则不能再差压变送器上进行迁移补偿。

差压变送器的现场校准方法

一、准备工作

(1)我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的,通常的做法,需要把导压管和差压变送器的接头拆开,再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的,并且工作和劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。因此dlr采取了一种较方便的现场校准方法,我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴)。

(2)对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后把自制的接头接在正压室的排气、排液阀或旋塞的位置上;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,并检查气路密封情况,同时把电流表或电压表、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。

二、常规差压变送器的校准

先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.000)*1.25=20.025mA.量程增加了0.125mA,则零点增加1/5*0.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

三、智能差压变送器的校准

用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。

由于各部分应单独调校,因此实际校准时可按以下步骤进行:

1、先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。

2、再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。

3、最后做重定量程,使模拟输出4-20mA与外加的信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。

差压变送器性能达不到要求的影响因素

1、量程比的影响

差压变送器的量程比是指在满足精度要求的情况下变送器所能测量的最大值与最小值的比。一般情况下,量程比越大,其测量精度就越低,压力变送器量程比大,有很多好处,这样一台仪表调校后,可以用在多个不同的场合。但是实际中量程比调的太高,会带来很多测量稳定性的问题。

大多数差压变送器在10:1的量程比范围内,精度仍为参考精度,不受量程比的影响。但仍有相当数量的差压变送器保证参考精度的量程比小于10:1,这一指标甚至还3:1和2:1;且同一型号产品的不同量程代号,保证参考精度的量程比也可能出现很大的差别,这都是用户在计算受量程比影响后的精度时需特别注意的。

2、温度的影响

差压变送器在过程应用中,过程温度、环境温度会发生很大的变化,肯定会与变送器测试时的参考条件不同,这也意味着性能将与所介绍的参考精度不同。温度对差压变送器的影响在接近最大量程(即小量程比)时很小,但在接近最小量程(即大量程比)时影响就很大,有时甚至超出了我们的想象。根据一些产品手册提供温度对零点精度和量程精度的综合影响公式中,如果输入最大量程比为100,则可以得到接近10%的影响。一些现代智能压力变送器产品,增加了内部温度传感器,用于修正环境温度变化引起的热影响。

3、静压的影响

类似于温度和量程的影响,静压对变送器的零点和量程的精度也有实质性影响。如电容式差压变送器,这种变送器在生产工艺系统运行过程中,几乎都会受到静压的影响,当运行工况的静压超过一定值时,其静压影响的误差将超过变送器本身的精度,对测量通道进行通道精度计算时,如果加入静压影响误差,则可能无法满足通道精度要求,因此电容式差压变送器校验时必须对静压影响进行修正。

4、安装倾斜角度对变送器的影响

(1)安装倾斜角度是指变送器在安装到现场之后,变送器中轴线与铅垂线之间的夹角。

(2)差压测量时,检测元件是通过检测中心测量膜片的形变位移来感知两边压力差的。由于中心测量室内充满了灌充硅油,当差压变送器沿着垂直于测量膜片平面方向倾斜时,灌充硅油本身对测量膜片会产生压力,引起膜片形变,导致输出值的变动。而当差压变送器沿着与测量膜片平面平行的方向倾斜的时,灌充硅油就不会压迫测量膜片,因此无影响。不同量程的变送器受倾斜影响的程度不同,量程越小,影响越大;当差压变送器前倾和后倾时,其输出线性和输出值变化不明显,不会影响其正常使用;当差压变送器左倾或右倾时,其输出值将根据倾斜角度发生单方向的漂移,角度越大,影响越大,但线性不会有明显变化。

5、测量点与安装点高度差的影响

由于工业现场总体设计的需要,差压变送器往往不能安装在使用现场的测量点附近,而是通过引压管引压到一个比较集中的地方,以便于维护和管理,这就会造成测量点与安装点之间存在高度差,引压管中的传压介质就会因高度差产生附加压力,从而产生影响,引人附加误差。流程工业应用中,由于介质的密度往往较大,因此即使是较小的高度差,引入的附加误差也是较大的。

差压变送器常见故障检修

1、输出过大的可能原因和解决方法

(1)导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞;检查截止阀是否全开;检查气体导压管内是否有液体,液体导压管内是否有气休;检查变送器压力容室内有无沉积物。

(2)变送器的电气连接。检查变送器的传感器组件连接情况.保证接插件接触处清洁;检查8号插针是否可靠接表壳地。

(3)变送器电路故障。用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路板。

(4)检查电源的输出是否符合所需的电压值。

2、输出过小或无输出的可能原因和解决方法

(1)导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞;检查液体导压管内是否有气体;检查变送器压力容室内有无沉积物;检查截止阀是否开全,平衡阀是否关严。

(2)变送器的电气连接。检查变送器传感器组件的引出线是否短接;检查8号插针是否可靠接表壳地;保证接插件接触处清洁;检查各调节螺钉是否在控制范围

内。

(3)接线回路。检查加到变送器上的电压是否正常;检查回路是否短路或多点接地。

(4)变送器电路故障。同样也可用备用电路板替代来判断分析有故障的电路板或更换有故障的电路板。

3、输出不稳定可能原因和解决方法

(1)接线回路。检查回路是否有间歇性短路、开路或多点接地现象;检查加到变送器上的电压是否合适。

(2)被测液体波动。调整电路的阻尼作用的大小。

(3)检查气体导压管内是否有液休,液体导压管内是否有气体。

(4)保证接插件接触处清洁,检查传感器组件的接地情况。

(5)用备用电路板替代有故障的变送器电路板来判断故障及更换有故障的电路板。

4、正迁移故障

判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确,首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及仪表放空堵头,此时仪表输出应低于4mA。如果输出不低于4mA,可能是正压室引线或三阀组有些堵。其次,关闭正压室取压点,打开放空开关,这时输出应为4mA。如果输出低于4mA,可能是迁移量变小或零位偏低;若灌有隔离液,可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉;如果输出高于4mA,说明迁移量变大或零位偏高。

5、负迁移故障

判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确,首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及仪表放空堵头,仪表输出应为20mA。其次,关闭正、负压室取压点,打开放空开关,此时,仪表输出应为4mA,如果不为20mA或4mA,应检查正、负压室引线是否堵,迁移量是否改变,零位是否准确,隔离液是否流失等。因此,液位的准确控制是生产装置稳定运行的前提保证,只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理,才能在实际应用中灵活运用,及时准确的处理现场仪表出现的故障,以及对控制方案进行改进。

上述是贤集网小编为大家讲解的差压变送器投运和零点校验方法、性能达不到要求的影响因素、常见故障检修及现场校准方法。希望这些知识能够帮助到大家!当然,大家日常生活中一定要注意保养差压变送器,只有这样才能够延长它的使用寿命,冬季发生冰冻时,安装在室外的差压变送器必需采压力取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏;测量液体压力时,差压变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏;接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内;测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣;测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。

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